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LANDISLT1

Rectification d’arbres à cames
LT1
besoin en liquide de
refroidissement
l/min
brûlures de rectification
Q´w
mm³/s
énergie
kWh
usure des meules
Diminution des besoins de liquide de refroidissement260 l/min194 l/min

Sur cette rectifieuse LANDIS LT1, l'optimisation de l’alimentation en liquide de refroidissement a apporté les améliorations suivantes :

  • augmentation de la durée de vie des meules
  • réduction des temps de cycle
  • plus de formation de bavures, ni de brûlure de rectification.
     

Les actions correctives ont été :

  1. l’installation d’une pompe basse pression (5 bar de pression uniquement disponible en sortie de centrale)
  2. Conception de buses optimisée via buses à aiguilles
  3. Ajout de buse de décrassage Grindaix.
     

*C’est une présentation à titre d’exemple d’application, réalisée chez un de nos clients. Chaque optimisation est spécifique à l’application et ne peut donc pas forcément se transposer aux autres machines du même type.

Ce forfait comprend les pièces suivantes:

Pompe basse pression
Pompe basse pression
Pompe basse pression (Grundfos)
Buses à aiguilles pour arbres à cames
Buses à aiguilles pour arbres à cames
Buses à aiguilles Grindaix pour la rectification des arbres à cames
Buse de décrassage
Buse de décrassage
Buse de décrassage Grindaix
* Champs obligatoires

Le deroulement d'une transformation de machine

1 Coolant Audit

Analyse en vos locaux des machines-outils (env. 5 heures/machine) en condition d’usinage. Analyse et mesure de la tuyauterie intérieure de la machine – temps hors production environ une heure –. Acquisition de vos potentiels d’économie et d’optimisation.

2 L’ingénierie / la compilation d’un kit de transformation

La description de votre situation d’arrosage actuelle (€/kWh/[l/min]) avec potentiel d’amélioration. Nos recommandations techniques de transformation incluant une liste de composants à modifier.

3 La transformation

Montage du Kit d’adaptation Grindaix dans votre machine-outil incluant tous les travaux mécaniques/mécatroniques, la mise en conformité CE, la mise à jour des documentation et clauses de responsabilité.

4 Mise en service

Recherche de vos potentiels d’améliorations en productivité (temps du cycle), durabilité des meules, consommation d’énergie et économie en liquide de refroidissement (démonstration)